遼寧省長嶺縣2020硅膠捏合機機械展廳
捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時外部壓力較大，長時間操作會對機器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長時間捏合。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產(chǎn)生振動或意外停機。
真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時間捏合機價格、粘度等相關數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實時控制和記錄。
根據(jù)用途不同，NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類型；調溫形式采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方式；卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出，等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設備上。
捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調整螺栓將電機移至適當位置。
捏合機由一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。
不銹鋼捏合機廠家解釋了捏合機生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，設備耐磨性差：在顏料捏合過程中，采用鹽作為研磨介質，對捏合機葉輪和與容器內壁接觸的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內進行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。
實驗中捏合機的工作原理是，一對匹配的旋轉葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡皮狀的粘性塑料材料能夠使物料快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
捏合機由一對相互配合的西格瑪?shù)镀瞥�，通過相互旋轉產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應，獲得均勻的混合和攪拌。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
碳素捏合機試驗用捏合機是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想試驗設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素等，以及電液池、油墨、顏料等。染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠等行業(yè)。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
捏合機的主要用途：是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、膠、泡膠、紙漿、絲、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂等領域。塑料、橡膠、化工等行業(yè)。捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式進行溫度調節(jié)，捏合機采用液壓缸旋轉和開蓋。卸料方式有液壓、缸車卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅動快速漿液達到規(guī)定的轉速，還可丁基膠捏合機以通過變頻器進行調速。
設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設備制造整體水平有待進一步提高：設備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。
∑攪拌器：適用于罐內運動較大的外部物質的捏合和捏合，主要用于兩個葉片的重疊布置，特別是擠壓脫水，適用于∑攪拌槳的捏合機，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。
NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動并打開蓋子。
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關閉大蓋并旋轉混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動系統(tǒng)由電機組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可實現(xiàn)速度同步傳動，輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動快漿達到規(guī)定速度，達到減速器，速度也可通過變頻器調節(jié)，硅橡膠捏合機的維護：
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